四氟噴涂色澤不同的原因

　　四氟噴涂可以在表面上形成一層防護膜，起到保護作用，在噴涂的時候往往都是采用不同的工藝，是什么原因會導致噴涂之后的色澤不同。主要是和這些原因有關系。
　　1、不同的陽極氧化槽所獲得的氧化膜染色后色澤有差異，除了制行用的材質有區別之外，與工藝條件也有關系，如電流密度大陽極氧化時間長短或陽極氧化溫度有較大差異。如果這些條件相同，要化驗一下四氟噴涂成分溶液中硫酸濃度是否有較大的差別。如果陽極氧化槽中硫酸濃度差別較大，這無疑會引起色澤不同。陽極氧化溶液中硫酸濃度較高時，所獲的陽極氧化膜就染黑性論，有較大的優越性，首先是氧化膜孔隙率高，吸附性能較有利染成黑色。而硫酸濃度較低時，由于氧化膜致密性的提染黑難度加大，從而引起色差上的差色現象。
　　2、在冬季陽極氧化溶液溫度較低時更易發現，這是因液溫度較低時，低濃度硫酸溶液中所獲的氧化膜會更致孔院率也會更低。由于這一條件的影響，染黑色的困難度會因此，通常在冬季都會采取提高陽極氧化溶液中的硫酸濃來改善低溫條件下所獲氧化膜不易染色的不足。需注意的是要在制作工藝規范之內。痕跡之外，對染色膜的影響也較大。陽極氧化溶液中鋁離子濃度過高，陽極氧什感發黏，這是陽極氧化后清洗欠之故。為避免四氟噴涂色澤不同這種現象的發生，制件離開陽槽之前要先在微酸性的清水中清洗，再這種清洗方法有利膠體狀的氫氧化鋁沉積質量。有的單位制件染色之前先經中和處理，必須先經充分清洗，以提高鋁離子的清晰程度。
　　以上就是四氟噴涂色澤不同的原因，除了和噴涂工藝不同之外另外還有可能和原料有一定的關系，盡管有的時候色澤不同，但是并不會影響整體效果。