襯四氟管道滾塑工藝

　　現代管道通常為了提升自身屬性會通過內襯四氟料的方式來實現，但是這種方式需要確保設備和內部襯四氟的貼合足夠嚴密，而傳統工藝難以實現，這通常需要我們采用滾塑的方式來進行襯四氟管道貼合。
　　襯四氟管道的生產工藝是滾塑，即旋轉成型、澆鑄旋轉成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型而成制品。
　　用來滾塑的物料是燒結型干粉料。較常用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等等。物料加入閉合模具中旋轉同時受熱，熱熔在模具內壁表面，冷卻后得到相同形狀的塑料制品。所以襯四氟管道又被稱為滾襯四氟管道。管道在整個的制作過程中，模具的轉動速度，加熱和冷卻的時間經過嚴格的精確控制。滾塑的制作程序還便于調整內襯層厚度，以及給予外部的附屬設計留有空間。
　　襯四氟管道在加熱階段的初期，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。
　　襯四氟管道的滾塑工藝能夠確保內部襯四氟在澆鑄成形的過程中其內部屬性不會出現變化，并且其使用物料都是和襯四氟屬性相配的材質，能夠保證滾塑過后的材料能夠和管道緊密貼合，從而確保使用效率。